การหล่อและการตัดเฉือนใช้ที่ไหน?

การหล่อและการตัดเฉือนใช้ที่ไหน?

ข้อดีของการตัดเฉือน: ความแม่นยำสูง:CNC หลายแกนเทคโนโลยีช่วยให้การควบคุมความแม่นยำระดับไมครอนทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีความต้องการมิติที่เข้มงวดเช่นใบมีดกังหันและการปลูกถ่ายทางการแพทย์ การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการชุดเล็ก: ไม่จำเป็นต้องพัฒนาแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนการตัดเฉือนสามารถทำได้โดยตรงจากไฟล์การออกแบบการตรวจสอบต้นแบบที่สั้นลงอย่างมีนัยสำคัญและรอบการผลิตขนาดเล็ก ความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างเสถียร: โปรแกรม CNC และเส้นทางเครื่องมือที่เป็นมาตรฐานให้แน่ใจว่าขนาดของส่วนที่สอดคล้องกันและคุณภาพพื้นผิวตลอดการผลิตจำนวนมาก การผลิตอัตโนมัติ: ระบบ CNC ทำให้กระบวนการทั้งหมดโดยอัตโนมัติลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ความเข้ากันได้ของวัสดุที่กว้าง: เข้ากันได้กับโลหะพลาสติกวิศวกรรมเซรามิกและคอมโพสิตตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ 

ข้อเสียของการตัดเฉือน: การประมวลผลโครงสร้างภายในที่ จำกัด : คุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนเช่นรูลึกและฟันผุต้องการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหลายอย่างหรือเครื่องมือที่กำหนดเองเพิ่มความยากลำบากในการประมวลผลและค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญ ข้อ จำกัด ด้านมิติ: จำกัด โดยการเดินทางของเครื่องมือเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของแกนหมุนการตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นงานขนาดใหญ่หรือหนักเป็นเรื่องยาก 

การใช้ทรัพยากรต่ำ: กระบวนการตัดสร้างเศษโลหะหรือฝุ่นจำนวนมากส่งผลให้อัตราการสูญเสียวัตถุดิบสูงกว่าการผลิตสารเติมแต่งหรือกระบวนการใกล้เคียงกับเน็ต การตัดเฉือนและการหล่อ: ประเภทและเทคโนโลยีการประมวลผล

ประเภท: การกัด: ใช้เครื่องมือหลายขั้นตอนการหมุนเพื่อตัดชิ้นงานตามแกนหลายแกน เหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบพื้นผิวโค้งและโครงสร้างสามมิติที่ซับซ้อนมันถูกใช้อย่างกว้างขวางในโพรงแม่พิมพ์และการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ 

การหมุน: โดยการรวมการหมุนชิ้นงานเข้ากับฟีดเชิงเส้นของเครื่องมือทำให้เกิดการหมุนชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ (เช่นเพลาและแขนเสื้อ) ความสามารถในการตัดเฉือนเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกเจาะภายในและเธรด การขุดเจาะ: มีการใช้บิตสว่านเกลียวเพื่อเจาะวัสดุเพื่อสร้างรูวงกลม รองรับการตัดเฉือนของผ่านหลุมรูตาบอดและรูก้าวและใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตจำนวนมากของหลุมที่ตั้งสำหรับการประกอบส่วนประกอบ การบด: ล้อเจียรแบบหมุนความเร็วสูงใช้เพื่อทำการตัดขนาดเล็กบนพื้นผิวชิ้นงานปรับปรุงความแม่นยำในมิติและเสร็จสิ้น มันเหมาะสำหรับการฟื้นฟูบนขอบเครื่องมือและการตัดเฉือนการตัดเฉือนของแบริ่งที่มีความแม่นยำสูง Boring: เครื่องมือที่น่าเบื่อแบบขอบเดียวถูกใช้เพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าโดยควบคุมโคแอกซ์และกระบอกสูบของหลุมได้อย่างแม่นยำ มันมักจะใช้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำภายในโพรงภายในเช่นบล็อกเครื่องยนต์และร่างกายวาล์วไฮดรอลิก Broaching: ใช้ broach ด้วยโปรไฟล์ฟันหลายขั้นตอนเพื่อสร้างกุญแจ, splines, หรือหลุมภายในรูปทรงพิเศษในครั้งเดียว วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงและให้คุณภาพพื้นผิวที่มั่นคงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเกียร์และข้อต่อจำนวนมาก การตัดลวด: การตัดวัสดุนำไฟฟ้าโดยใช้หลักการของไฟฟ้า 

มันสามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนของโลหะซุปเปอร์ฮาร์ดและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตายการปั๊มที่แม่นยำและการขึ้นรูปเครื่องยนต์และอวกาศ การวางแผน: เครื่องมือใช้การเคลื่อนไหวแบบลูกสูบเชิงเส้นเพื่อตัดระนาบหรือร่อง วิธีนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนระนาบของรางนำและแผ่นฐานของเครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ มันง่ายในการทำงาน แต่ค่อนข้างไม่มีประสิทธิภาพ 

การตัดเฉือน Electrospark: ใช้การปล่อยพัลซิ่งกับวัสดุนำไฟฟ้าที่กัดกร่อน มันสามารถประมวลผลหลุมไมโครโพรงที่ซับซ้อนและแม่พิมพ์คาร์ไบด์ทำลายผ่านข้อ จำกัด ด้านความแข็งของการตัดแบบดั้งเดิม แต่ละกระบวนการจะรวมและนำไปใช้ตามลักษณะของเครื่องมือวิถีการเคลื่อนที่และความสามารถในการปรับตัวของวัสดุโดยรวมถึงความต้องการของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดตั้งแต่การตัดเฉือนที่หยาบไปจนถึงการเคลือบผิวเป็นพิเศษ ประเภทการหล่อ: การหล่อทราย: ทรายซิลิกาดินเหนียวหรือยึดติดกับเรซินใช้เพื่อสร้างแม่พิมพ์แบบครั้งเดียวหรือกึ่งถาวร โพรงแม่พิมพ์นั้นเกิดขึ้นจากการพิมพ์แบบจำลอง วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตโลหะที่มีจุดอ่อนสูงเช่นเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ 

มันมักจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างเช่นบล็อกเครื่องยนต์และวาล์ว การหล่อแบบตาย: โลหะหลอมเหลวถูกกดลงในแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงด้วยความเร็วสูงเย็นและเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว มันเชี่ยวชาญในการผลิตมวลของชิ้นส่วนที่มีผนังบางของความแม่นยำของโลหะที่ไม่เป็นเหล็กเช่นอลูมิเนียมสังกะสีและแมกนีเซียมและใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการผิวสูงเช่นชิ้นส่วนยานยนต์และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ การหล่อการลงทุน: แม่พิมพ์ขี้ผึ้งใช้แทนแบบจำลองทางกายภาพเคลือบด้วยการเคลือบวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อสร้างเปลือกเซรามิก แม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่หายไปจะละลายแล้วฉีดด้วยโลหะหลอมเหลว มันสามารถทำซ้ำโครงสร้างที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนเช่นใบพัดกังหันและงานศิลปะและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับแต่งชุดเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนโลหะผสมอุณหภูมิสูงในสนามบินและอวกาศ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: การใช้แรงแบบแรงเหวี่ยงเพื่อยึดโลหะที่หลอมเหลวให้เท่ากันกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ที่หมุนได้มันจะสร้างชิ้นส่วนสมมาตรแบบหมุนได้เช่นท่อและฮับที่ไร้รอยต่อ มันรวมความหนาแน่นของวัสดุและประสิทธิภาพการผลิตและส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อและวงแหวนแบริ่ง การหล่อแรงดันต่ำ: โลหะเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดอย่างราบรื่นผ่านความดันอากาศเพื่อลดความปั่นป่วนและการเกิดออกซิเดชัน มันถูกใช้ในการสร้างชิ้นส่วนกลวงที่มีข้อกำหนดความหนาแน่นสูงเช่นฮับอลูมิเนียมและหัวทรงกระบอกและมีข้อดีของทั้งความเสถียรของกระบวนการและการใช้วัสดุ การคัดเลือกนักแสดงที่หายไปใช้รูปแบบพลาสติกโฟมแทนแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ในระหว่างการเทลวดลายระเหยและเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลวช่วยให้สามารถผลิตการหล่อด้วยโพรงภายในที่ซับซ้อนได้ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก ๆ ของผลิตภัณฑ์เช่นเครื่องจักรขุดและเครื่องสูบน้ำและวาล์ว การหล่ออย่างต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำและการหล่อการผลิตแท่งแผ่นหรือโปรไฟล์โดยตรง 

สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปของวัสดุเช่นเหล็กกล้าและโลหะผสมทองแดงและได้กลายเป็นกระบวนการหลักสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมโลหะ เทคนิคการหล่อแต่ละแบบได้รับการปรับให้เหมาะกับลักษณะแม่พิมพ์ความลื่นไหลของโลหะและความต้องการการผลิตส่งผลให้เกิดความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุมตั้งแต่การหล่อทางศิลปะไปจนถึงส่วนประกอบอุตสาหกรรม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือนและการหล่อ: ลักษณะการใช้เครื่องมือ: การตัดเฉือนขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัดเช่นคัตเตอร์กัด, การฝึกซ้อมและเครื่องกลึงเพื่อสร้างชิ้นส่วนโดยตรงในขณะที่การหล่อต้องใช้กระบวนการเบื้องต้นเช่นการสร้างแบบจำลองและการเตรียมแม่พิมพ์เพื่อสร้างพื้นที่การขึ้นรูป ห่วงโซ่เครื่องมือครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การแกะสลักแว็กซ์ไปจนถึงการเตรียมแม่พิมพ์ทราย การใช้เครื่องจักรกลที่ควบคุมด้วยความแม่นยำระบบ CNCเพื่อให้บรรลุความแม่นยำระดับไมครอนและมีความเชี่ยวชาญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบรรลุพื้นผิวสูงและรายละเอียดทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามการหล่อได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแม่นยำของเชื้อราและการหดตัวของโลหะซึ่งต้องใช้การหล่อแบบตายหรือการลงทุนเพื่อให้ได้มิติความสอดคล้อง 

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: วัสดุหล่อถูก จำกัด ด้วยจุดหลอมเหลวและความลื่นไหล การหล่อแบบทรายเหมาะสำหรับโลหะที่มีจุดอ่อนสูงเช่นเหล็กหล่อและเหล็กหล่อในขณะที่การหล่อแบบตายมุ่งเน้นไปที่โลหะผสมที่มีจุดอ่อนต่ำเช่นอลูมิเนียมและสังกะสี การตัดเฉือนสามารถประมวลผลวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกวิศวกรรมและเซรามิกส์ด้วยความแข็งที่หลากหลาย ความซับซ้อนในการออกแบบ: การตัดเฉือนมีความเก่งในการสร้างขอบคมโครงสร้างผนังบางและรูและช่องที่แม่นยำ แต่มีข้อ จำกัด เมื่อประมวลผลโครงสร้างที่ปิดเช่นโพรงลึกและเส้นโค้งภายใน การหล่อสามารถสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยโพรงภายในและความคล่องตัวโค้ง (เช่นบล็อกเครื่องยนต์) ในชิ้นเดียว แต่รายละเอียดมีความคมชัดน้อยกว่า มาตราส่วนการผลิต: การคัดเลือกนักแสดงนำเสนอข้อได้เปรียบด้านต้นทุนในการผลิตขนาดใหญ่และแม่พิมพ์สามารถทำซ้ำได้อย่างรวดเร็วหลังจากการลงทุนเพียงครั้งเดียว การตัดเฉือนไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์และสามารถรองรับข้อกำหนดการปรับแต่งชุดเล็กหรือชิ้นเดียวผ่านการปรับโปรแกรมให้ความยืดหยุ่นมากขึ้น 

ประสิทธิภาพส่วนหนึ่ง: ชิ้นส่วนเครื่องจักรมีคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอมากขึ้นเนื่องจากไม่มีข้อบกพร่องของการแข็งตัว การหล่อผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการแข็งตัวของทิศทางและการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของเมล็ดสามารถเข้าหาความแข็งแรงของวัสดุดั้งเดิม แต่อาจมีรูขุมขนหรือการรวมด้วยกล้องจุลทรรศน์ ประสิทธิภาพการพัฒนาต้นแบบ: การตัดเฉือนตัดโดยตรงจากโมเดล CAD ทำให้เสร็จสิ้นการทดลองต้นแบบภายในไม่กี่ชั่วโมง ต้นแบบการหล่อจำเป็นต้องมีการพัฒนาแม่พิมพ์และการเทโลหะซึ่งใช้เวลานาน แต่การหล่อการลงทุนสามารถเร่งกระบวนการได้โดยใช้รูปแบบขี้ผึ้งที่พิมพ์ 3 มิติ 

โครงสร้างต้นทุนโดยรวมของการหล่อสูงในต้นทุนเชื้อราเริ่มต้นทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเพื่อเจือจางต้นทุนต่อชิ้น ในทางกลับกันการตัดเฉือนไม่มีค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์และการสูญเสียวัสดุและต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงด้วยขนาดแบทช์ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางหรือสูง กระบวนการทั้งสองเติมเต็มซึ่งกันและกันในอุตสาหกรรมการผลิต: การหล่อช่วยแก้ปัญหาการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนในขณะที่การตัดเฉือนช่วยให้สามารถแก้ไขคุณสมบัติที่แม่นยำได้ขั้นสุดท้ายร่วมกันสนับสนุนห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์จากผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป