การหล่อกับการตัดเฉือน: จะเลือกได้อย่างไร?

การคัดเลือกนักแสดงคืออะไร?

การหล่อเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับการถลุงโลหะสร้างแม่พิมพ์เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์แล้วทำให้แข็งตัวเพื่อสร้างการหล่อที่มีรูปร่างและคุณสมบัติเฉพาะ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการสร้างส่วนอื่น ๆ การคัดเลือกนักแสดงนำเสนอต้นทุนการผลิตต่ำความยืดหยุ่นของกระบวนการมากขึ้นและแทบไม่มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดชิ้นส่วนหรือความซับซ้อนของโครงสร้าง เทคโนโลยีการหล่อซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของอารยธรรมมนุษย์มีอายุย้อนกลับไป 4,000 ปีก่อนคริสตกาลในยุโรปโบราณ การหล่อทองคำที่ค้นพบจากซากปรักหักพังของ Varna, บัลแกเรียเผยให้เห็นต้นแบบต้นของการหล่อโลหะ ในช่วงเวลาเดียวกันช่างฝีมือเมโสโปเตเมียได้ใช้โลหะผสมทองแดงเพื่อใช้เครื่องมือ พิธีกรรมบรอนซ์จากราชวงศ์ XIA และ Shang ในประเทศจีนโดยใช้วิธีการคัดเลือกนักแสดงแบบแยกออกมาจัดแสดงภูมิปัญญาการคัดเลือกนักแสดงตะวันออกเพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการหล่อเหล็กหนึ่งพันปีก่อนยุโรป ในฐานะหนึ่งในสถานที่เกิดของการคัดเลือกนักแสดงในปัจจุบันจีนเป็นผู้นำอุตสาหกรรมที่มีการผลิตทั่วโลกมากกว่า 40% และยังคงเป็นผู้นำด้านนวัตกรรมผ่านเทคโนโลยีการคัดเลือกนักแสดงสีเขียวและอัจฉริยะ งานฝีมือนี้ซึ่งประกอบไปด้วย 8,000 ปีกำลังปรับโครงสร้างพื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัยผ่านการทำให้เป็นดิจิตอลและการพัฒนาที่ยั่งยืนDongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co. , Ltd.เชี่ยวชาญในการคัดเลือกนักแสดง การคัดเลือกนักแสดงเป็นอย่างไร? การหล่อเป็นเทคนิคอุตสาหกรรมที่โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์เฉพาะและได้รับอนุญาตให้เย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้รูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการหลักประกอบด้วยห้าขั้นตอน: อันดับแรกแม่พิมพ์ที่แยกกันไม่ออกได้รับการออกแบบตามโครงสร้างของชิ้นส่วน การหล่อทรายแบบดั้งเดิมใช้ทรายควอตซ์และสารยึดเกาะเพื่อสร้างโพรงด้วยระบบ gating ในขณะที่การหล่อที่แม่นยำใช้เปลือกเซรามิกหรือรูปแบบขี้ผึ้ง ถัดไปโลหะดิบจะถูกละลายในเตาอุณหภูมิสูงจนกว่าจะถึงสถานะของเหลว โลหะผสมอลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนกว่า 700 ° C ในขณะที่เหล็กหล่อถึง 1,400-1500 ° C องค์ประกอบการผสมจะถูกเพิ่มเพื่อปรับคุณสมบัติ ขั้นตอนการเทต้องการการควบคุมอัตราการไหลและอุณหภูมิของโลหะอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการปิดเย็น เทคโนโลยีการหล่อสูญญากาศที่ทันสมัยใช้สภาพแวดล้อมความดันเชิงลบเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของการเติมเชื้อรา กระบวนการแข็งตัวกำหนดคุณภาพภายในของการหล่อ วิศวกรควบคุมทิศทางของการเติบโตของเมล็ดพืชผ่านการออกแบบระบบทำความเย็น เทคนิคการแข็งตัวตามลำดับมักใช้เพื่อกำจัดช่องว่างในการหล่อขนาดใหญ่เช่นบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์ดีเซลทางทะเล หลังจาก demolding จำเป็นต้องกำจัดทรายและการตัด gating และ risers เครื่องมือเครื่อง CNC ดำเนินการตัดเฉือนที่แม่นยำของส่วนประกอบสำคัญ ส่วนประกอบการบินและอวกาศยังต้องการการตรวจสอบรังสีเอกซ์สำหรับข้อบกพร่องภายใน การคัดเลือกนักแสดงร่วมสมัยได้รวมนวัตกรรมดิจิทัล เทคโนโลยีการพิมพ์ทราย 3 มิติช่วยให้สามารถขึ้นรูปโดยตรงของช่องน้ำมันที่ซับซ้อนในขณะที่ซอฟต์แวร์จำลองสามารถทำนายวิถีการไหลของโลหะล่วงหน้า การหล่อสีเขียวผ่านระบบรีไซเคิลทรายรีไซเคิลเพิ่มการใช้ประโยชน์ของเสียเป็น 95%แสดงให้เห็นถึงการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของการผลิตอัจฉริยะและการพัฒนาที่ยั่งยืน

ข้อดีของการคัดเลือกนักแสดง: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน:การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้การขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีโครงสร้างกลวงพื้นผิวโค้งหรือรูปทรงที่ผิดปกติการจัดการกับความซับซ้อนทางเรขาคณิตยากที่จะบรรลุด้วยกระบวนการอื่น ๆ ความเข้ากันได้ของวัสดุในวงกว้าง: โลหะและโลหะผสมที่หลากหลายสามารถประมวลผลได้รวมถึงเศษเหล็กรีไซเคิลหรือวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์ต่ำเพียงแค่ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิหลอมละลายตรงกับความต้านทานความร้อนของแม่พิมพ์ ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของสเกล: เมื่อแม่พิมพ์ลงทุนในครั้งเดียวแล้วการหล่อที่เหมือนกันจำนวนมากสามารถผลิตซ้ำได้ซ้ำ ๆ โดยมีค่าใช้จ่ายต่อหน่วยลดลงอย่างมากเมื่อขนาดแบทช์เพิ่มขึ้น ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: การหล่อทรายรองรับการผลิตส่วนประกอบขนาดใหญ่ในขณะที่เทคโนโลยีเช่นการหล่อแบบตายนั้นเหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและขนาดกลาง การรวมวัสดุหลายวัสดุ: ส่วนประกอบโครงสร้างคอมโพสิต (เช่นบูชเสริม) สามารถหล่อโดยตรงโดยโลหะที่วางไว้ล่วงหน้าหรือที่ไม่ใช่โลหะในแม่พิมพ์ ข้อเสียของการคัดเลือกนักแสดง: ความเสี่ยงของข้อบกพร่องภายใน: ความผันผวนในพารามิเตอร์กระบวนการหรือปัญหาวัสดุสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นความพรุนการหดตัวและการปิดเย็น การพึ่งพาแรงงานสูง: กระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการดำเนินการด้วยตนเองหลายครั้งรวมถึงการเตรียมเชื้อราการเทและการทำความสะอาดด้วยระบบอัตโนมัติระดับต่ำ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: การหลอมโลหะปล่อยก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตรายและการกำจัดทรายและตะกรันที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมได้ซึ่งจำเป็นต้องใช้สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการป้องกันสิ่งแวดล้อม

เครื่องจักรคืออะไร? การตัดเฉือนเป็นเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการสร้างวัสดุที่แม่นยำเช่นโลหะและพลาสติกผ่านการตัดทางกายภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสำคัญของการผลิตที่ทันสมัย กระบวนการนี้ใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องกลึงเครื่องกัดและเครื่องซีเอ็นซีพร้อมกับการฝึกซ้อมเครื่องตัดหรือล้อบดเพื่อลบวัสดุส่วนเกินที่มีความแม่นยำระดับมิลลิเมตรหรือแม้กระทั่งไมครอน ในการผลิตยานยนต์เพลาข้อเหวี่ยงของบล็อกเครื่องยนต์ผ่านขั้นตอนการหมุนและการเบื่อหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเครื่องซีเอ็นซีห้าแกนนั้นพึ่งพาการตัดพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของเฟรมโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนภายใน± 0.005 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อหรือการพิมพ์ 3 มิติการตัดเฉือนสามารถทำให้พื้นผิวที่สูงขึ้น การบดที่แม่นยำสามารถทำให้กระจกเสร็จสิ้นของRA0.1μmสำหรับการแข่งขันแบริ่งและยังสามารถประมวลผลวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษเช่นเหล็กแข็ง อย่างไรก็ตามการตัดแบบดั้งเดิมส่งผลให้สูญเสียวัสดุ 30% ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการตัดเฉือนสีเขียวเพิ่มประสิทธิภาพ 40% ผ่านการหล่อลื่นน้อยที่สุดและการตัดความเร็วสูง ระบบ CNC อัจฉริยะยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือโดยอัตโนมัติลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่าย จากสกรูกระดูกขนาดเล็กในอุปกรณ์การแพทย์ไปจนถึงเพลาหลักสำหรับกังหันลมการตัดเฉือนด้วยวิธี "การผลิตลบ" ที่แม่นยำยังคงสนับสนุนการผลิตอุตสาหกรรมของอุปกรณ์ระดับสูงและส่วนประกอบที่แม่นยำ